LLW 卧式螺旋卸料过滤离心机
工作原理 LLW型卧式螺旋卸料过滤式离心机是种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是种更优的固液分离设备。 悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，
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工作原理
LLW型卧式螺旋卸料过滤式离心机是种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是种更优的固液分离设备。
悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场的作用下，料浆中的液相通过铺设在转壁上的筛网被过滤出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的相对差速作用下，从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的较高含湿量到排出转鼓时达到 更低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。
离心机内置洗涤管，可在滤饼过滤的同时对滤饼进行洗涤。由于是薄层滤饼洗涤，洗涤效果好，洗涤液消耗低。
在转鼓背面可设计蒸汽管，对转鼓背面结晶的物料进行高温洗涤。
螺旋差速器有摆线差速器，行星差速器和液压差速器三种配置，满足不同物料的分离。
LLW系列卧式螺旋卸料过滤离心机结构简图
主要用途
LLW卧式螺旋卸料过滤式离心机广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，主要适用于具有较大颗粒度，对颗粒破碎没有严格要求的物料。在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。（我们有超过80种物料应用数据及成功经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取更详尽的资料）。
转鼓锥角
10°：当要求对滤饼进行洗涤时首选这个角度的转鼓。
20°：这个标准角度对大多数物料的分离被证明是极好的，固相从小头到大头随着越来越大的离心力滑动，几乎不需要螺旋太大的推动力。
主要特点：
转鼓、螺旋等主要零件采用优质耐蚀不锈钢、钛合金等材料制造。
转鼓角度按工艺条件10°、20°可选。
专用过滤金属板网（厚度0.4-0.5mm）或梯形丝成型网（厚度4.5-5mm）可选。
变频控制，转鼓转速无级调速。
进料、分离、洗涤、脱水、推料连续完成，处理量大。
独立的润滑系统，润滑方式简单可靠，冷却效果好。
安全保护：可配置转速检测，过振动保护，电机过载过热保护。
对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。